噴霧干燥機是常州市明星干燥設備有限公司的主打產(chǎn)品，如今噴霧干燥設備已廣泛運用在食品、制藥、化工等領域。在乳制品、陶瓷行業(yè)，噴霧干燥機更是常見。隨著市場對產(chǎn)品要求的不斷提高，在干燥工藝上也發(fā)生了較大的改變，為干燥設備制造企業(yè)提出了不小的難題。如目前陶瓷行業(yè)中，將漿料干燥成顆粒，再通過壓磚機壓制。隨著壓磚機的噸位不斷提高，就要求經(jīng)過噴霧干燥機烘干后的粉料粒徑較大。如何改變噴霧干燥機結構以及工作參數(shù)，從而達到增大粒徑的要求呢？
    影響噴霧干燥機粒徑的因素
    在前文《如何增大噴霧干燥產(chǎn)品的粒徑》中我們有涉及這一內(nèi)容，影響產(chǎn)品粉末粒徑的因素較多，如料液的固含量、粘性、霧化器的選擇、進風溫度、出風溫度等。 這些因素的影響程度有多少需要經(jīng)過試驗來證實。
    篩選后，從物料含水率、黏度、干燥壓力以及霧化器孔徑這4個方面進行試驗。所用的試驗設備是我公司自主設計的實驗型噴霧干燥機，物料含水率為36.2%，黏度為18.5s。
    首先先改變物料含水率，在其他參數(shù)不變的情況下，含水率減小會導致產(chǎn)品中粗顆粒的增加。經(jīng)過繪制曲線圖我們發(fā)現(xiàn)，含水率與粒度大小并不是線性的。（見下圖）

    上圖為料液含水率對產(chǎn)品粒度的影響
    粘度的影響情況：將料液的粘度進行改變，我們發(fā)現(xiàn)當增大料液的粘度時，產(chǎn)品中的粗顆粒的比例提高。（可見下圖）但是結合我公司多年的經(jīng)驗得出，當料液的粘度增大會導致噴槍堵塞，對于柱塞泵也會造成較為嚴重的損害。而粘度過低會使得粘壁現(xiàn)象。物料的粘性需要謹慎調整，避免出現(xiàn)生產(chǎn)事故。

    上圖為料液粘度對產(chǎn)品顆粒的影響
    噴霧干燥主塔壓力的影響：從下圖中我們可以清晰的看到，干燥塔的壓力增大時，物料中細顆粒較多，壓力降低時粗顆粒增多。壓力會影響到產(chǎn)量以及霧化效果，一般的壓力設定為0.8-1.0MPa的范圍較為妥當。

    上圖為壓力對物料粒徑的影響
    在其他參數(shù)不變的情況下，改變霧化器的孔徑。我們發(fā)現(xiàn)當選擇孔徑較大時，粗顆粒較多。在適當調整熱風溫度等參數(shù)后，能符合產(chǎn)品含水率要求。目前，改變霧化器是提高產(chǎn)品粒徑較為合理的方法。